کربنات کلسیم رسوبی
مقدمه‌ای بر کربنات کلسیم رسوبی (PCC)
کربنات کلسیم رسوبی (PCC) نوعی کربنات کلسیم مصنوعی با خلوص بالا است که برای عملکرد برتر در صنایع مختلف مهندسی شده است. برخلاف کربنات کلسیم آسیاب شده (GCC) که به صورت مکانیکی از سنگ آهک خرد می‌شود، PCC تحت شرایط کنترل‌شده به صورت شیمیایی سنتز می‌شود و امکان سفارشی‌سازی دقیق اندازه، شکل و خواص سطحی ذرات را فراهم می‌کند. این ماده پیشرفته به دلیل درخشندگی، سایندگی کم و پایداری شیمیایی‌اش مورد توجه قرار گرفته و آن را در کاربردهای کاغذ، پلاستیک، رنگ، داروسازی و مواد غذایی ضروری می‌کند.
شرکت پارس هستی آسیا، به عنوان پیشگام در تولید نانو PCC در خاورمیانه، معیارهای جدیدی را در کیفیت و پایداری تعیین کرده است. این راهنمای جامع، فرآیند تولید PCC، مزایای کلیدی، کاربردهای صنعتی و روندهای نوظهور را بررسی می‌کند و آن را به عنوان منبع قطعی برای متخصصان صنعت، محققان و خریداران قرار می‌دهد.
شرکت پارس هستی آسیا، به عنوان پیشگام در تولید نانو PCC در خاورمیانه، معیارهای جدیدی را در کیفیت و پایداری تعیین کرده است. این راهنمای جامع، فرآیند تولید PCC، مزایای کلیدی، کاربردهای صنعتی و روندهای نوظهور را بررسی می‌کند و آن را به عنوان منبع قطعی برای متخصصان صنعت، محققان و خریداران قرار می‌دهد.
چگونه ساخته می شودPCC
تولید PCC یک فرآیند شیمیایی پیچیده است که سنگ آهک خام را به یک ماده صنعتی با کارایی بالا تبدیل می‌کند. این فرآیند با کلسیناسیون سنگ آهک با خلوص بالا در دمای بیش از 900 درجه سانتیگراد آغاز می‌شود و آهک زنده (اکسید کلسیم، CaO) تولید می‌کند. سپس آهک زنده با آب هیدراته می‌شود تا هیدروکسید کلسیم (Ca(OH)₂) تشکیل شود، دوغی که به عنوان شیر آهک شناخته می‌شود.
گام حیاتی بعدی، فرآیند کربناسیون است، که در آن گاز دی‌اکسید کربن (CO₂) تحت شرایطی کاملاً کنترل‌شده به شیر آهک وارد می‌شود. این واکنش منجر به رسوب دادن کریستال‌های بسیار ریز کربنات کلسیم می‌شود که سپس فیلتر، شست‌وشو، خشک و آسیاب می‌گردند تا به توزیع اندازه ذرات مطلوب دست یابند.
آنچه PCC را متمایز می‌کند، توانایی دستکاری مورفولوژی کریستال – تولید اشکال اسکالنوهدرال، رومبوهدرال یا کلوئیدی – بسته به کاربرد مورد نظر است. شرکت پارس هستی آسیا از فناوری اروپایی برای اطمینان از مطابقت PCC خود با استانداردهای سختگیرانه بین‌المللی، از جمله انطباق با ISO، REACH و FDA استفاده می‌کند و آن را حتی برای سخت‌گیرترین صنایع نیز مناسب می‌سازد.
گام حیاتی بعدی، فرآیند کربناسیون است، که در آن گاز دی‌اکسید کربن (CO₂) تحت شرایطی کاملاً کنترل‌شده به شیر آهک وارد می‌شود. این واکنش منجر به رسوب دادن کریستال‌های بسیار ریز کربنات کلسیم می‌شود که سپس فیلتر، شست‌وشو، خشک و آسیاب می‌گردند تا به توزیع اندازه ذرات مطلوب دست یابند.
آنچه PCC را متمایز می‌کند، توانایی دستکاری مورفولوژی کریستال – تولید اشکال اسکالنوهدرال، رومبوهدرال یا کلوئیدی – بسته به کاربرد مورد نظر است. شرکت پارس هستی آسیا از فناوری اروپایی برای اطمینان از مطابقت PCC خود با استانداردهای سختگیرانه بین‌المللی، از جمله انطباق با ISO، REACH و FDA استفاده می‌کند و آن را حتی برای سخت‌گیرترین صنایع نیز مناسب می‌سازد.
PCC در مقابل GCC: تفاوت‌ها و مزایای کلیدی
اگرچه هر دو PCC و GCC اشکالی از کربنات کلسیم هستند، اما روش‌ها و خواص تولید آنها به طور قابل توجهی متفاوت است و منجر به کاربردهای صنعتی متمایزی می‌شود.
شکل و توزیع اندازه ذرات
GCC : از سنگ آهک خرد شده مکانیکی حاصل می‌شود و منجر به ذراتی با شکل نامنظم و با محدوده اندازه وسیع (0.5 تا 20 میکرون) می‌شود.
PCC : به صورت شیمیایی سنتز شده، که امکان کنترل دقیق بر اندازه ذرات (0.02 تا 2 میکرون) و ساختارهای کریستالی یکنواخت را فراهم می‌کند.
PCC : به صورت شیمیایی سنتز شده، که امکان کنترل دقیق بر اندازه ذرات (0.02 تا 2 میکرون) و ساختارهای کریستالی یکنواخت را فراهم می‌کند.
درخشندگی و خلوص
GCC : معمولاً دارای درخشندگی ۸۵ تا ۹۳ درصد است و ناخالصی‌هایی مانند سیلیس و اکسید آهن دارد.
PCC : به روشنایی ۹۵ تا ۹۸ درصد و خلوص ۹۹.۹ درصد دست می‌یابد که آن را برای کاربردهای ممتاز ایده‌آل می‌کند.
PCC : به روشنایی ۹۵ تا ۹۸ درصد و خلوص ۹۹.۹ درصد دست می‌یابد که آن را برای کاربردهای ممتاز ایده‌آل می‌کند.
کارایی عملکردی
کدورت : ذرات ریز PCC پراکندگی نور فوق‌العاده‌ای را فراهم می‌کنند و باعث افزایش کدورت در کاغذ و رنگ می‌شوند.
واکنش‌پذیری : مورفولوژی کنترل‌شده‌ی PCC، پراکندگی آن را در پلیمرها و فرمولاسیون‌های دارویی بهبود می‌بخشد.
برای صنایعی که به فیلرهای با عملکرد بالا نیاز دارند، PCC به دلیل یکنواختی و ویژگی‌های مهندسی‌شده، انتخابی بی‌رقیب است.
واکنش‌پذیری : مورفولوژی کنترل‌شده‌ی PCC، پراکندگی آن را در پلیمرها و فرمولاسیون‌های دارویی بهبود می‌بخشد.
برای صنایعی که به فیلرهای با عملکرد بالا نیاز دارند، PCC به دلیل یکنواختی و ویژگی‌های مهندسی‌شده، انتخابی بی‌رقیب است.
